經(jīng)驗計算法

模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費

各項比例通常為:

材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;

加工費與利潤:30%-50%;

設計費:模具總費用的10%-15%;

試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);

包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;

增值稅:17%

材料系數(shù)法

根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.

模具價格=(6~10)*材料費

鍛模,塑料模=6*材料費

壓鑄模=10*材料費

模具報價估計

1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。

2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量(計算出模芯材料和模架材料的價格)和熱處理需要的費用。(都是毛胚重量)

3、加工費用，根據(jù)模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。

4、風險費用是以上總價的10%。

5、稅

6、設計費用是模具總價的10%。模具的報價策略和結(jié)算方式

模具的報價與結(jié)算是模具估價后的延續(xù)和結(jié)果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結(jié)算價。而在實際操作中，這四個價并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。

當模具估價后，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據(jù)。通過反復洽談商討，最后形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。

1.模具估價與報價，報價與模具價格

模具估價后，并不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據(jù)市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態(tài)等因素進行綜合分析，對估價進行適當?shù)恼恚诠纼r的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經(jīng)過討價還價，可根據(jù)實際情況調(diào)低報價。但是，當模具的商討報價低于估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價格。模具價格是經(jīng)過雙方認可且簽訂在合同上的價格。

這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價。當商討的模具價格低于模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬于科技含量較高的專用產(chǎn)品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，把保證模具的質(zhì)量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。

廉價一般不是模具行業(yè)之所為。但是，當模具的制造與制品開發(fā)生產(chǎn)是同一核算單位或是有經(jīng)濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發(fā)費用。今后，一旦制品開發(fā)成功，產(chǎn)生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具制造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高于第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數(shù)百倍不等。當然，也有可能回報率等于零。

2.模具價格的地區(qū)差異和時間差異

這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業(yè)、各個地區(qū)、國家;在不同的時期，不同的環(huán)境，其內(nèi)涵是不同的，也就是存在著地區(qū)差和時間差。為什么會產(chǎn)生價格差呢，這是因為： 一方面各企業(yè)、各地區(qū)、國家的模具制造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產(chǎn)生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產(chǎn)生了不同的模具價格差。一般是較發(fā)達的地區(qū)、或科技含量高、設備投入較先進，比較規(guī)范大型的模具企業(yè)，他們的目標是質(zhì)優(yōu)而價高，而在一些消費水平較低的地區(qū)，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業(yè)，其相對估算的模具價格要低一些。

另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產(chǎn)生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內(nèi)容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格;二是不同的模具制造周期，其價格也不同。

3.模具報價單的填寫

模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內(nèi)容有：模具報價，周期，要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結(jié)算方式以及保修期等。

模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所采用的模具生產(chǎn)技術管理等水平的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的最重要的，是否成功的體現(xiàn)!

4.模具費用的結(jié)算

模具的結(jié)算是模具設計制造的最終目的。模具的價格也以最終結(jié)算到的價格為準，即結(jié)算價。才是最終實際的模具價格。

模具的結(jié)算方式從模具設計制造一開始，就伴隨著設計制造的每一步，每道工序在運行、設計制造到什么程序，結(jié)算方式就運行到什么方式。待到設計制造完成交付使用，結(jié)算方式才會終結(jié)，有時，甚至還會運行一般時間。所有設計制造中的質(zhì)量技術問題最終全部轉(zhuǎn)化到經(jīng)濟結(jié)算方面來。可以說，經(jīng)濟結(jié)算是對設計制造的所有技術質(zhì)量的評價與肯定。

結(jié)算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設計制造開始同步運行。反過來說，結(jié)算方式的不同，也體現(xiàn)了模具設計制造的差異和不同。

結(jié)算方式，各地區(qū)、各企業(yè)均有不同，但隨著市場經(jīng)濟的逐步完善，也形成一定的規(guī)范和慣例。按慣例，結(jié)算方式一般有以下幾種：

(1)“五五”式結(jié)算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，余50%待模具試模驗收合格后，再付清。

這種結(jié)算方式，在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的優(yōu)缺點有以下：

1)50%的預付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入。也就是說，50%的預付款，還不能與整付模具成本運行同步。因此，對模具制造企業(yè)來說存在一定的投入風險。

2)試模驗收合格后，即結(jié)算余款。使得模具保修費用與結(jié)算無關。

3)在結(jié)算50%余款時，由于數(shù)目款項較多，且模具已基本完工，易產(chǎn)生結(jié)算拖欠現(xiàn)象。

4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款。

(2)“六四”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結(jié)清。

這種結(jié)算方式與第一種結(jié)算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對于模具制造企業(yè)有利一點。

(3)“三四三”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款。余30%，等模具合格交付使用后，一周內(nèi)付清。

這種結(jié)算方式，是目前比較流行的一種。這種結(jié)算方式的主要特點如下：

1)首期預付的30%模價款作為訂金。

2)再根據(jù)會審，檢查進度和可靠性，進行第二次40%的付款，加強了模具制造進度的監(jiān)督。

3)余款30%，在模具驗收合格后，再經(jīng)過數(shù)天的使用期后，結(jié)算余款。這種方式，基本靠近模具的設計制造使用的同步運行。

4)萬一模具失敗，模具制造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。

(4)提取制件生產(chǎn)利潤的模具費附加值方式：即在模具設計制造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具制造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具制造交付使用，開始制件生產(chǎn)，每生產(chǎn)一個制件提取一部分利潤返還給模具制造方，作為模具費。

這種方式，把模具制造方和使用方有機地聯(lián)系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯(lián)系起來，把技術與經(jīng)濟、質(zhì)量與生產(chǎn)效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯(lián)向的發(fā)展趨勢。其主要特點是：充分發(fā)揮模具制造方和模具使用方的優(yōu)勢，資金投入比較積極合理。但對于模具制造方來說，其風險較大，但回報率也較為可觀。

模具的結(jié)算方式，還有很多，也不尺相同。但是都有一個共同點，即努力使模具的技術與經(jīng)濟指標有機地結(jié)合，產(chǎn)生雙方共同效益。使得模具由估價到報價，由報價到合同價格;由合同價格到結(jié)算價格，即形成真正實際的模具價格www.xdqi.cn。實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。努力把模具價格與國際慣例接軌，不斷向生產(chǎn)高、精、優(yōu)模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經(jīng)濟效益局面。這是模具設計制造使用的最終目標!